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皮带输送机滚筒自动清料装置的设计

更新时间:2017-3-14 13:46:17 人气:

  皮带输送机在输送潮湿物料时,输送带背面、托辊及滚筒容易黏料。这些黏附的物料,开机时无法清理,停机后人工清理量很大,输送带如出现跑偏靠调整张紧装置也很难进行调整。我们设计了一种带螺纹的托辊,在输送带头尾部、改向滚筒处、张紧滚筒处等容易积料部位,利用螺纹清除积料和纠偏。
1、带螺纹托辊的结构及设置方法
螺纹托辊有两类,一类主要起清料的作用;另一类主要纠偏,也有清料的作用。以下分别予以说明。
(1)清料托辊
清料托辊的制作及设置见图1。

清料托辊的制作及设置
图1    清料托辊的制作及设置

  采用普通Φ89mm的平托辊和安装支架,用3根Φ6mm钢筋同时缠绕在托辊光滑表面,焊制左右旋对称、螺距一致的螺纹。采用小段焊即可,保证螺纹高低一致。在卷制螺纹时,采用割枪加热钢筋,变红后钳、压、敲击、电焊逐步焊制螺纹。注意不要温度过高,以防损伤滚筒两边的尼龙轴承位。
制作时还需注意:一个托辊上的螺距要尽量保持一致,防止产生轴向力。清料托辊利用螺纹的碾压和带料功能将滚筒和皮带表面95%的积料清除,保证滚筒和皮带表面清洁。
充当下托辊的清料托辊不可过多,根据皮带长短,设置在张紧滚筒下,或靠近皮带头、尾部,代替普通托辊即可。
(2)防跑偏清料托辊
对U形输送带的跑偏和积料问题,采用单旋向和对称放置带螺纹托辊的方法,一般是螺纹旋向与皮带输送方向相反,以使螺旋的提升力朝向皮带中心。螺纹托辊的制作方法同上所述,具体结构及设置见图2。

防跑偏清料托辊的制作及设置
图2    防跑偏清料托辊的制作及设置

  上述方案不需停皮带,制作好后利用正常停机时间,更换相应的托辊即可。安装时需注意:托辊不可与滚筒滚面接触,距离3mm左右即可。
这些方法有效地解决了滚筒和输送带表面的黏料问题,保护了输送带,提高了皮带输送机的有效运转率。该类托辊不用电力,靠摩擦力运转,螺纹清料,落点可控,接入和分离可调、可控。并且制作安装方便,技术难度不大,维修、岗位人员即可安装处理。


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